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今天把加工的车头轴拿回来了,晚上下班后开工,把车头轴放到车架上试看位置,还是要把之前焊接在车头轴中间的垂直板给切割完才行,不然主承重的转轴不够位置放。一开始我就预订要切割一大部件的钢板了,但切割的位置不方便用气割,用手磨机也不好一步切割出来,因为没法把切割机放进去,只能分几步来割,对比下前面上的图就知道变化多大了。多连杆的缺点是占用空间大,结构复杂,就连在汽车上的应用,也只是在中高档的车子上而已。之所以我在我车子的车头轴上应用,除了一个为避免焊接的误差,方便实际的实体调节外,还有一个就是方便往后再有车头前部的改动时,可以把车头轴拆下加工,或再重新加工一个车头轴装上。上图,前部改装的车头轴前后对比,直观感受到细节上的性能提升,斜珠轴承,加厚加大的车头轴套,上下承重的攻牙壁厚有17mm,中间最小壁厚为7mm,由于采用斜珠轴承,轴套孔配合不是紧密配合了,26mm孔,轴是25mm的实心轴,之前的是22mm空心轴。车头轴还要加工几个不同大小的螺丝孔,好看的在后头。明天开始加工转轴活动头,最近好忙,也想尽快完成,好去兜风。
[ Last edited by zinchgx on 2013-11-25 at 23:06 ] |
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