摩托车论坛

搜索
打印 上一主题 下一主题

关于曲轴对机油运动的作用及连杆磨损的判断参考(在98楼 ...

[复制链接]

状态   [当前离线]

跳转到指定楼层
61#
 楼主| 发表于 广东省 2011-2-24 10:34 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
二冲程曲轴---TZR125曲轴:

[ Last edited by 唐将Q1427521590 on 2011-3-4 at 17:29 ]

IMG_2055.JPG (69.48 KB, 下载次数: 58)

IMG_2055.JPG

IMG_2053.JPG (113.16 KB, 下载次数: 86)

IMG_2053.JPG

IMG_2056.JPG (70.44 KB, 下载次数: 78)

IMG_2056.JPG
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

62#
发表于 云南省 2011-2-24 12:54 | 只看该作者
太强大了
不顶不行啊
慢慢看
楼主辛苦了
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

63#
发表于 广东省 2011-2-24 13:33 | 只看该作者
好贴,要加精!!


(y)
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

64#
 楼主| 发表于 广东省 2011-3-3 09:23 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
二冲程曲轴

IMG_2116.JPG (133.51 KB, 下载次数: 59)

IMG_2116.JPG
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

65#
发表于 河北省 2011-3-3 11:14 | 只看该作者
楼主专业人士了……


GY6的飞溅方式我早年也研究过,可是当时没有设备,只是砸开一个旧曲轴看了看

记得当时看过认为有几点不合理的:

1,储油盖内宽度太窄容积太小,储油盖内径应该再小一点,比曲轴轴承外径大3毫米即可。只要能全接住轴承座上出油孔就行
2:曲轴销内油道偏心孔应该偏向正对着活塞方,通往连杆的油道孔应该大点,连杆侧出油孔也应该大些,连杆侧隙在0.02的时候也应该足量的油甩出
3:GY6的半封闭储油槽意义不大,应该向大沙一样全封闭,然后在连杆大头的对应方向打几个孔,使其在活塞下止点的时候能甩油到活塞的外漏裙部和连杆小头上。。。。

[ Last edited by 金属狂潮 on 2011-7-1 at 00:13 ]
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

66#
发表于 河北省 2011-3-3 12:06 | 只看该作者
技术贴,学习了
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

67#
 楼主| 发表于 广东省 2011-3-3 13:32 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
Originally posted by 金属狂潮 at 2011-3-3 19:14:
楼主专业人士了……

GY6的飞溅方式我早年也研究过,可是当时没有设备,只是砸开一个旧曲轴看了看

记得当时看过认为有几点不合理的:

1,储油盖内宽度太窄容积太小,储油盖内径应该再小一点,比曲轴轴承外 ...



     GY6发动机的致命的缺点就在这里,造成车的温度过高,机油润滑不够,油泥易堵塞油导等。曲轴没有导油管道,不能用全封闭的运油装置;曲轴旁边没有喷油装置油盖内径又不能太小,没办法!
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

68#
发表于 广东省 2011-3-4 02:19 | 只看该作者
辛苦楼主了,我们学到了很多,谢谢(y)但不知道怎样分解曲轴,楼主能否给摩迷们图文并茂讲解下.(k)
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

69#
发表于 湖北省 2011-3-4 02:54 | 只看该作者
技术贴,有点云里雾里。收藏慢慢研究。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

70#
发表于 江苏省 2011-3-4 02:56 | 只看该作者
有用  顶 一下
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

71#
发表于 四川省 2011-3-4 03:03 | 只看该作者
学习了。。。。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

72#
 楼主| 发表于 广东省 2011-3-4 09:25 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大沙125,大沙150发动机的机油管道:
   
     大沙125,大沙150发动机的机油管道是外置式的设计比较合理,不容易造成堵塞,机油有两个出口,一个通到缸头内,一个通到波箱内,喷射到曲轴餅的油道内。
     机油和机油油道,机油泵,机油滤网正常,水冷运作正常的话大沙发动机很耐用。

[ Last edited by 唐将Q1427521590 on 2011-3-4 at 17:28 ]

IMG_2115.JPG (126.96 KB, 下载次数: 59)

IMG_2115.JPG

IMG_2114.JPG (157.07 KB, 下载次数: 64)

IMG_2114.JPG
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

73#
发表于 江苏省 2011-3-4 13:09 | 只看该作者
Originally posted by 打听一下路 at 2011-2-7 16:43:
不明白。难道摩托车发动机润滑是飞溅润滑,不是压力润滑吗?

摩托车的润滑是压力润滑和飞溅润滑相结合的。缸头上面〔包括凸轮轴,摇臂,气门弹簧,都是压力润滑。而活塞部分属于飞溅润滑。〕
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

74#
发表于 陕西省 2011-3-4 13:27 | 只看该作者
知识性强帖,顶起、、、
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

75#
发表于 安徽省 2011-3-4 14:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
CBT曲轴右边这里机油入口,有个卡片和弹簧,和右边盖接触,将机油泵的机油引入曲轴,它的原理是什么,怎么样知道这里漏不漏油,

未命名.jpg (72.98 KB, 下载次数: 56)

未命名.jpg
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

76#
发表于 福建省 2011-3-4 14:54 | 只看该作者
楼主,我的五本优悦100发动机风扇处和左侧普利盘的位置总是哒哒响!怠速就会响!行走过程还会响!而且车没力!检查了一下听缸头也不怎么响!好像又不是凸轮轴和摇臂的问题!是不是小链松了也会这样响呢?还是曲轴坏了也会响?真是搞不懂了!表达的不好!请楼主大哥大哥帮忙分析一下!这是什么症状?
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

77#
 楼主| 发表于 广东省 2011-3-5 09:49 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
Originally posted by lxmyf2003 at 2011-3-4 22:18:
CBT曲轴右边这里机油入口,有个卡片和弹簧,和右边盖接触,将机油泵的机油引入曲轴,它的原理是什么,怎么样知道这里漏不漏油,



      卡片和弹簧是为了保持有弹力与右边盖的油道出口接触并顶开卡片附近的机油出口,使机油顺畅进入杯形盖内但又不影响曲轴的转动。
     在没有拆开波箱的情况下,最直观的是吹干连杆的机油,然后快速转到曲轴或有电池接启动马达使曲轴转动,会看到连杆的侧面有机油出就没事。也可以用打气泵吹试试。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

78#
 楼主| 发表于 广东省 2011-3-5 10:07 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
Originally posted by yage at 2011-3-4 22:54:
楼主,我的五本优悦100发动机风扇处和左侧普利盘的位置总是哒哒响!怠速就会响!行走过程还会响!而且车没力!检查了一下听缸头也不怎么响!好像又不是凸轮轴和摇臂的问题!是不是小链松了也会这样响呢?还是曲轴 ...




具体最好拆开检查,不是发动机部分容易观察,判断
    声音的判断可以先拆发动机风扇,启动,对比声音;再拆传动和左侧普利盘,再启动,对比声音(这时的声音大部分来自发动机),检查两部分的情况。这样根据声音变化判断原因。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

79#
发表于 河北省 2011-3-5 10:29 | 只看该作者
楼主, GY6 125的曲轴你压装的时候,大头一般留多少轴向间隙??? 前几天朋友买了个新曲轴,轴向0.4的间隙,参考各种车型的维修手册后发现,125的曲轴大部分厂家都是建议间隙0.4以内,0.4几乎就该换了。所以我们去机加工的地方用表分表校对着把间隙压到0.15了,不知道这样是否可行
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

80#
发表于 河北省 2011-3-5 10:31 | 只看该作者
Originally posted by yage at 2011-3-4 22:54:
楼主,我的五本优悦100发动机风扇处和左侧普利盘的位置总是哒哒响!怠速就会响!行走过程还会响!而且车没力!检查了一下听缸头也不怎么响!好像又不是凸轮轴和摇臂的问题!是不是小链松了也会这样响呢?还是曲轴 ...



多少公里的车了?和我当初曲轴的连杆大头间隙超标一个样子。我的怠速不太响,起步后会一直响。很清脆的哒哒哒声,后来换了曲轴了事
回复

使用道具 举报

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|中国摩托迷网

GMT, 2026-4-11 08:42

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表