想骑战鹰的车迷们将梦想成真!(本田在中国重拳出击，CBF1 ...

花样年华

弄的我也心里痒痒，想上双色鸟。

改

恭喜发财

zxc2221

Originally posted by 404755969 at 2009-8-21 15:13:

郑州的，欢迎呀。

欢迎河南老乡开店。到时候给兄弟们优惠价哦#005#

江河湖海

Originally posted by zxc2221 at 2009-8-21 20:47:

欢迎河南老乡开店。到时候给兄弟们优惠价哦#005#

没问题的。

0度

恭喜了！！到时造福不少车迷了~~~

whynot525

继 续继 续 继续 继 续等 等等 等等等 待 待待

金城骆驼山旁

:dance::dance::dance::dance::dance:

卡穆

继续等待！

新本马夹

Originally posted by 意生身 at 2009-8-21 15:46:
马甲：啥是电控化油器？和TPS的化油器哪个好？谢谢

电控化油器是通过电子控制化油器中的某个空气量孔来控制化油器供油空燃比精度的。
更广泛一点也包括通过控制处于化油器下游的某个补气阀来控制供油空燃比的系统。
因为基本结构以及主要的空燃比控制仍然依靠化油器的流体动力学特性，而又不可能对化油器的怠速系统、慢速系统、加速系统、全开系统等每一个系统都进行控制，所以控制范围非常有限，控制精度也不高。
如果想提高精度，就必须采用很多传感器和执行器，所以一般是开环的预设控制，不能够适应发动机的变工况和耐久变化以及散差。
电控化油器只在发动机电控技术的早期出现过，目前已经被电喷系统取代。

[ Last edited by 新本马夹 on 2009-8-22 at 05:55 ]

金属咆哮

早上伸伸懒腰！

大嘴河马

早上起来看看新闻哟。

新本马夹

Originally posted by 意生身 at 2009-8-21 11:30:

马甲老大：难道在2010、2011年，纯粹不出电喷版的吗？比如相同的车车出化油器的和电喷的，有这种可能吗？
建议出个电喷版树立高端形象
别的厂家要是都加装电喷应付国三，难道新本依然使用化油器应付国三吗？不出电喷应付国三吗？谢谢

　　· 制造企业经常面临的问题

　　１、产能不够无法满足市场需求
　　２、不能按时按量交货
　　３、人员效率低下
　　４、库存太高，积压资金
　　５、质量无法满足客户要求
　　６、生产成本太高
　　７、问题重复发生，每日忙于救火
　　８、研发能力不够，量产时浮现大量问题
　　９、供应商无法准时保质保量交货

　　· 这些问题的解决之道——精益生产：

精益生产

　　很多人认为丰田的成功原因是TPS的生产方式或精益化的生产方式。于是很多企业也开始采用精益化的生产方式，也取得了良好的效果，于是很多企业就以为自己精益生产的企业了。其实它们只是学到了TPS的皮毛而已。
　　精益生产是值通过去除流程中没个步骤的浪费以缩短前置时间，以促进最佳品质以及提高安全性和员工的士气。其实丰田能够缔造如此辉煌的成就是卓越的操作流程所造就的直接成果。丰田已把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性其部分基础在于丰田闻名世界的工具是改进品质的方法，包括准时生产、持续改进、一个流、自动化、生产均衡化等。但工具和技巧并不是丰田成功的秘密武器，丰田的成功必须归功于公司以了解和激励员工为基础的经营理念。换句话说是它能培养领导力、团队与文化，而且能制定有效的策略、建立良好的供货商关系，以打造一个学习型团队。
　　也许我们可以从丰田对浪费的理解来对丰田精益化生产方式来一个大概的了解：
　　（1）许多情况下，最佳的做法是让机器停工，不生产原材料和零部件。这样可以避免生产过剩。而在TPS中，这种情况是最根本的浪费。
　　（2）通常选择性的增加间接成本，并以之取代直接成本。当你把创造价值的员工中之价值除去时，你必须对工作者提供高品质的支持。
　　（3）通常，最好建立最终成品的某一存货水准，以维护的平稳的生产进度，而不是根据实际客户的订单来波动性生产。
　　（4）让你的员工快速的生产零部件，并不一定是最好的做法。你应该以客户的实际需求量来生产。若只是为了用尽员工的生产力而快速生产，只会造成另一种生产过剩，而且会导致雇佣劳动力的增加。
　　（5）最好选择性的选用信息技术，而且在很多时候，即使可以采用自动化，以降低劳动成本，最近还是使用人工流程。
　　丰田通常运用以下方法来改造企业的生产流程：
　　① 杜绝时间和资源的浪费。
　　② 将品质根植于工作场所。
　　③ 寻找低成本但可靠的方法来取代昂贵的新技术。
　　④ 建立持续改进的企业文化。


　　而精益生产的源头，就是产品企画。
　　推出新品不外乎上量、赚钱和树形象三种目的，诉求必须严格区分，不可混为一谈。
　　至于广大中国用户是否认同推更多的电喷车就能树立高端形象，还有待考证。

[ Last edited by 新本马夹 on 2009-8-22 at 07:19 ]

大嘴河马

丰田=本田？？？？？

新本马夹

Originally posted by 404755969 at 2009-8-21 09:40:

兄弟河南郑州的。欢迎欢迎，开门大吉。

恭贺航母兄财源广进，牛年大发！！！

新本马夹

Originally posted by chenjf67 at 2009-8-22 06:43:
丰田=本田？？？？？

　　精益生产是大多数现代企业（几乎所有日企）所遵循的经营理念，举丰田的例子只是因为大家更熟悉而已。
　　丰田模式（TPS）已经被世界公认为制造业最成功的模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（Lean manufacturing）。
　　精益生产的成功秘诀是什么呢？ 丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，精益生产已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，基础在于闻名制造业的工具及品质改善方法的集成，包括准时生产（just in time）、持续改进（kaizen）、“单件流”（one piece flow）、自动化（jidoka）、生产均衡化（heijunka）等，这些生产技巧孕育了“精益制造”（Lean Manufacturing）革命。
　　

[ Last edited by 新本马夹 on 2009-8-22 at 07:10 ]

江河湖海

希望110发动机尽快上市。

飞羊

自由交易区在哪里呢

大嘴河马

Originally posted by 新本马夹 at 2009-8-22 07:05:


　　精益生产是大多数现代企业（几乎所有日企）所遵循的经营理念，举丰田的例子只是因为大家更熟悉而已。
　　丰田模式（TPS）已经被世界公认为制造业最成功的模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为 ...

惭愧，我对日本企业文化仅仅局限在5S现场管理，即在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。现在我国一般的大型企业根据企业的进一步发展需要，增加了“安全要素”形成6S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）六项内容。因一直关注此帖，不知道马甲在新本具体处于什么阶层，今天看到马甲发帖企业管理，呵呵，正好请教一下，新本应该也算国企大厂了吧，具体在生产过程中有那些行为规范，质量控制，设备管理，这些都关系到产品的质量，能否具体给大家说说，这样也能树立大家对新本企业的信心，望马甲不吝赐教。:handshake

dongchun1218

404755969   恭喜 恭喜

稻草1

同楼上，祝贺啊！行动真是快，可惜我广西的，太远了，不然一定去你店里