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所以,机油里面的磷/锌含量PPM值是要通过上面黄色框中的ZDDP分子式,从分子量比值来核算的,我当初推算都打了一张纸的草稿还蛮复杂,不过总算一次性搞清楚了~
其次,有效的磷/锌含量浓度PPM值在金相学和摩擦学上是有严格限定的,低了不行,太高了也不好,我看到的数据是普通强度的SOHC、DOHC机构磷含量不能超过1400PPM(基本可以确定这也就是JASO把上限定在1200PPM的主要原因之一,因为接近1400以后磨损值不降反增),如果胆敢超过2000PPM,则会对金属表面产生侵蚀甚至造成脱落~
主要依据是来自于台湾某比较专业的论述,也是引述自国外某家专门生产销售ZDDP机油添加剂的厂商发布的良心技术资料,原文节录如下:
【A higher level of ZDDP was good for flat-tappet valve-train scuffing and wear,
but it turned out that more was not better. Although break-in scuffing was
reduced by using more phosphorus, longer-term wear increased when
phosphorus rose above 0.14%. And, at about 0.20% phosphorus, the ZDDP
started attacking the grain boundaries in the iron, resulting in camshaft spalling.
大意是
一般認為ZDDP含量越高越能減少凸輪軸及汽門的磨損 , 但事實上卻恰恰相反
當磷含量達到0.14%(1400ppm)時 , 雖然可短時間減少磨損 , 但長期的磨損反而會增加
而磷含量達到0.20%(2000ppm)時 , ZDDP會開始侵蝕金屬表面 , 造成凸輪軸表層剝離】
说这番话的人是国际上比较有权威的专业厂商,所以我比较倾向于上述数据的可靠性。
因此我据此在玩车维护实践中采取以下措施:
1.磷含量太低的油品免用,而类似红线某些款型动辄2千PPM含量的品种更加敬而远之;
2.如果是SN级油品需要半程自我添加ZDDP的话,我会精确核算到总的磷含量不超过1400的上限值,基本上都在1200~1300左右,这样用起来比较放心,也不会浪费来之不易的ZDDP资材;
3.适当添加最新科技的有机钼,还可以适当减少ZDDP添加量并实现复合加成的良好效果;
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