摩托车论坛

搜索
楼主: 游-神
打印 上一主题 下一主题

各看官,凸轮轴磨损,求好的解决方案

[复制链接]

状态   [当前离线]

21#
发表于 广东省 2013-9-15 14:18 | 只看该作者
铃木机的凸轮轴居然连个轴承都省了,直接铝合金跟钢高速磨,不坏才怪。传说中的担缸机。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

22#
发表于 山东省 2013-9-15 15:01 | 只看该作者
改吧买轴承的要买正牌子的,要是买了复新的轴承你更伤不起。还有另外一个原因可以造成这个现象,油是又上去了 ,但是油质太差。个人见解,莫仍板砖
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

23#
发表于 河北省 2013-9-15 15:39 | 只看该作者
这个部位应该不能加轴承,就是能加上,到摇臂那里就没有油压了。只有把底座镗大,凸轮轴车小,加一铜套。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

24#
发表于 广东省 2013-9-15 18:17 | 只看该作者
找找原因吧,正常缸头不缺机油不会这样子的。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

25#
发表于 浙江省 2013-9-16 01:33 | 只看该作者
Originally posted by 游-神 at 2013-9-15 20:35:


我是搞柴油机的,拆开摩托车的一看,才知道这也太简单了,节成本啊,能省的都给省了,如果加个轴瓦,那就很好办的了。摩托车的就是旁边有了个油槽,这么大的一个面积,一分钟七八千转,根本润滑不到位的。
反 ...

这种没有轴瓦的设计本身没有问题,在上世纪七八十年代就已普遍使用,如今在汽车上只要是DOHC都是这种轴承,在摩托车上也是如此特别是大排量多缸发动机也是如此。也就是说这是一种非常成熟的设计,优点很多如噪音低,承载力强,转速高(十万转以上)结构简单,等。它的缺点就是需要强制润滑!但是事实上它在125这一级别上的表现不太让人满意,磨损严重甚至烧毁的大有人在。我个人觉得问题主要还是在润滑上,其次是使用不当和产品质量上。滑动轴承90%的磨损都是在冷车启动时,因为它处在整个润滑系统的最远端,润滑油需要一定时间才能到达,所以冷车切勿轰油门。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

26#
发表于 北京市 2013-9-16 02:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
正常换机油 跟 滤芯的话不会的,这里本来就有油道的设计:

1.jpg (47.71 KB, 下载次数: 357)

1.jpg
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

27#
发表于 北京市 2013-9-16 04:46 | 只看该作者
关注
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

28#
发表于 江苏省 2013-9-16 10:37 | 只看该作者
Originally posted by 徐徐徐徐徐 at 2013-9-15 19:47:
我上一辆车gn125h因为严重缺机油(剩余油50毫升)导致高速报缸,售后检查后汽缸以上全部换,我们这里的豪爵售后报价900左右,我只有处理爱车了,快五年的车卖给贩子2250。担缸机伤不起,再也不买囯产gs发动机的车 ...

剩50!人才
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

29#
发表于 河南省 2013-9-16 12:06 | 只看该作者
设计缺陷。如果换成滚动轴承,寿命会更长。出现这种情况要检查机油泵。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

30#
 楼主| 发表于 北京市 2013-9-16 12:22 | 只看该作者
Originally posted by 维他命! at 2013-9-15 21:27:
怎么没有油道口呢???????没有看到呢??????

  应该是这样的才对啊.............看凸轮轴两边的压槽............这个这么有呢


不好意思,缸头没有拆下来,可能是刚好档着了,没有看到。
兄弟像你这一个,是开了多少公里的了?很光亮啊。#3#
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

31#
 楼主| 发表于 北京市 2013-9-16 12:27 | 只看该作者
Originally posted by 1471505850 at 2013-9-16 09:33:

这种没有轴瓦的设计本身没有问题,在上世纪七八十年代就已普遍使用,如今在汽车上只要是DOHC都是这种轴承,在摩托车上也是如此特别是大排量多缸发动机也是如此。也就是说这是一种非常成熟的设计,优点很多如噪音 ...


说得有道理啊。哎,这车是第一任,开车年青无经验啊。
也怪这铃木的车真是太好启动了,我这里不管冬不冬天,都是一打就着,冬天早上也是这样,还能马上给油提速。一般时候,都是启动就直接跑动了。#2#
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

32#
 楼主| 发表于 北京市 2013-9-16 12:32 | 只看该作者
Originally posted by 骑士情缘 at 2013-9-15 22:15:
我想问问,摩托的凸轮轴链轮那边怎么拆?有正式位置吗


那链轮由两个螺栓固定,把锁片松了螺栓扭下就可以拆了。
有正时要求的,看发动机正时孔对“T”位了,再拆。凸轮轴不知道哪一个是正确的位置的话,最好的办法,就是把曲轴对正T位了,用相机照下凸轮轴凸轮的方向位置,装的时候,再曲轴对着T位的情况下,按图片那位置装好。(注意两凸轴那夹角位置,一般不会错。)
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

33#
发表于 安徽省 2013-9-16 13:10 | 只看该作者
这个是设计缺陷问题,磨损是迟早的事,无轴承(单轴承)凸轮轴设计,只能连同缸头一起换掉,现在的设计已经改进、成为双轴承凸轮轴。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

34#
发表于 山东省 2013-9-16 13:14 | 只看该作者
Originally posted by 1471505850 at 2013-9-15 20:13:
凸轮轴是滑动式轴承,这种轴承需要强制润滑。但图片上看缸头上根本没有油道口!这样的设计不磨损才怪。想解决这问题要么加装强制润滑,要么改滚珠轴承。

本来就是强制润滑,出油口被凸轮轴挡住了你当然看不见。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

35#
发表于 河南省 2013-9-16 13:15 | 只看该作者
Originally posted by 1471505850 at 2013-9-15 20:13:
凸轮轴是滑动式轴承,这种轴承需要强制润滑。但图片上看缸头上根本没有油道口!这样的设计不磨损才怪。想解决这问题要么加装强制润滑,要么改滚珠轴承。


GS的油倒在凸轮轴头侧的下面
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

36#
发表于 江西省 2013-9-16 15:01 | 只看该作者
不懂的的就不要乱讲,25楼兄弟说的对,这种设计最大的好处就是降低震动,噪声,如果保养到位不可能出这种事的,高档小车都这么设计,难道都没你聪明?
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

37#
发表于 江苏省 2013-9-16 20:06 | 只看该作者
Originally posted by 游-神 at 2013-9-15 20:35:


我是搞柴油机的,拆开摩托车的一看,才知道这也太简单了,节成本啊,能省的都给省了,如果加个轴瓦,那就很好办的了。摩托车的就是旁边有了个油槽,这么大的一个面积,一分钟七八千转,根本润滑不到位的。
反 ...

这个应该算静压轴承,承载能力比动压轴承好,转速越高越好,但是不能缺机油,油质要好,gs机都有机油滤,缺点就是没有瓦,磨损了就要全换,好处就是节约成本,精度要求低,隼照样也是这样的担缸机,还有什么没说来着?
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

38#
发表于 江苏省 2013-9-16 20:07 | 只看该作者
Originally posted by huanghkc01 at 2013-9-15 22:18:
铃木机的凸轮轴居然连个轴承都省了,直接铝合金跟钢高速磨,不坏才怪。传说中的担缸机。

这是静压轴承。
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

39#
发表于 浙江省 2013-9-16 22:50 | 只看该作者
的确是GS的一大致命伤   伤不起啊
主要还是现在的纯国产配件精度不达标造成的

之前进口的精度高 装配完后 凸轮既可以在杠头内轻松旋转  又不会有跳动间隙
保养到位的进口老机子10万公里没啥鸟事

现在的国产件  不同批次的原厂凸轮 装同一个杠头内 有的间隙太大 凸轮上下跳动 杂音大
有的干脆一点间隙都没有 凸轮安装在缸头内 用手根本转不动 导致凸轮非正常磨损  小链条寿命缩短



轻骑铃木 豪爵铃木都一样 开国产GS的也不要讽刺开豪爵铃木的了
都是国产  都一个样

GS125已经不是当年的GS了
回复

使用道具 举报

状态   [当前离线]

40#
发表于 浙江省 2013-9-16 22:55 | 只看该作者
开进口GS的也不要得意

你老了  纯进口的GS  10多年正常磨损下来  寿命也差不多了
也不会比新的国产机强了

就好像拳王泰森到80多岁的时    说不定我儿子一拳就能把他打趴下
哈哈呵呵呵呵呵
回复

使用道具 举报

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|中国摩托迷网

GMT, 2026-4-12 13:48

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表