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可以动手就是巨烦而已。
因为单体都要测试均衡，不然就捅娄子，而均衡在全部工作量是巨大的，而且成本巨高。为了一致性强迫症一百节出十几节不错了 ，如果放宽标准，又是串并联那问题会越来越大的。
一般的电池组制作是这样，直接用万用表测试库房电池，取电压值一致或相差不大的单体，直接进行堆叠焊接，然后就出厂了。而正常的工序是测试电压，测试内阻，测试容量，取三者一致或相近的组装，组装后要进行测试充电，检测总容、检测不平衡。就小牛说几十个单体，按常规正常程序，一套电池下来是多少小时，就算设备 重复建设提高单位时间产出，也是个巨大的时间成本，所以采用第一种简易方式制造，且可以再简化到抽测，100抽50，单体不良算你倒霉。
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楼主: porsche9ff
发表于 辽宁省 2018-1-25 03:31
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